سرمایه‌گذاری در تولید انواع گسکت‌های صنعتی
شرکت توسعه فناوری عصرنانو، در پاسخ به نیاز روزافزون صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و سایر بخش‌های حساس کشور به محصولات با کیفیت و در استاندارد جهانی، با سرمایه‌گذاری در طرح تولید گسکت‌های فلزی و کامپوزیتی در مشارکت با شرکت مهراد رامش مهام (مهامان)، در زمینه تولید انواع گسکت‌های صنعتی مورد نیاز صنایع فعالیت می‌نماید.
شرکت مهراد رامش مهام (مهامان) در ابتدا، با حمایت مرکز نوآوری پالایشگاه گاز شهید هاشمی‌نژاد، فعالیت خود را در زمینه تولید قطعات مصرفی و استراتژیک صنایع نفت، گاز و پتروشیمی آغاز نمود و با بهره‌گیری از تخصص نیروهای داخلی، موفق به بومی‌سازی تجهیزات مورد استفاده در صنایع حساس نظیر نفت، گاز و پتروشیمی گردید. تولیدات اصلی شرکت مهراد رامش مهام (مهامان)، طراحی و تولید طیف متنوعی از گسکت‌های کامپوزیتی، اسپیرال وند و فلزی و رینگ جوینت است که در تأسیسات فرآیندی و تجهیزات تحت فشار نقش مهمی ایفا می‌کنند.
گسکت چیست؟
گسکت‌ها به عنوان قطعات آب‌بندی، وظیفه حیاتی جلوگیری از نشتی سیالات، کنترل فشار و تضمین ایمنی فرآیندهای صنعتی را بر عهده دارند. در محیط‌های عملیاتی پرخطر مانند پالایشگاه‌ها، نیروگاه‌ها و مجتمع‌های پتروشیمی، کیفیت گسکت‌ها مستقیماً بر عملکرد ایمن و پایدار تجهیزات اثرگذار است.
گسکت‌های نیمه فلزی یا گسکت‌های اسپیرال وند از نوارهای فلزی شکل‌داده‌شده به صورت “V” یا “Chevron” تشکیل شده‌اند که به‌صورت متناوب با مواد درزگیر غیر فلزی (عمدتاً گرافیت) پیچیده شده‌اند. لایه‌های فلزی در این نوع گسکت، استحکام و انعطاف‌پذیری لازم را فراهم می‌کنند، در حالی که مواد غیرفلزی وظیفه پر کردن ناصافی‌های فلنج و ایجاد آب‌بندی بهتر را بر عهده دارند.
این گسکت‌ها در چگالی‌های مختلف تولید می‌شوند تا بتوانند فشارهای متنوع و شرایط مختلف پیچ و مهره‌ای را تحمل کنند. فرایند آب‌بندی در این گسکت‌ها از طریق ترکیب قابلیت تغییر شکل و جریان‌یابی مواد “V” شکل فلزی و مواد پرکننده انعطاف‌پذیر در هنگام اعمال فشار صورت می‌گیرد. این نوع گسکت در پیکربندی‌های متنوعی تولید می‌شود تا با انواع مختلف فلنج‌ها سازگار باشد. انتخاب مواد پرکننده در گسکت‌های اسپیرال وند تأثیر مستقیم بر مقاومت شیمیایی، عملکرد آب‌بندی و دوام در شرایط عملیاتی مختلف دارد.
گسکت‌های فلزی از یک فلز خالص یا ترکیبی از چندین فلز ساخته می‌شوند و در اشکال و ابعاد مختلف قابل تولید هستند. این نوع گسکت‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر دما و فشار زیاد، برای شرایط عملیاتی سخت بسیار مناسب هستند. با این حال، برای نصب و آب‌بندی صحیح، نیاز به نیروی بالاتری جهت نشیمن دارند.
عوامل موثر در انتخاب گسکت‌ها
خصوصیات مکانیکی، عملکرد و توانایی‌های هر دسته از گسکت‌ها متفاوت است و بسته به نوع گسکت و مواد سازنده آن تغییر می‌کند. در انتخاب یک گسکت مناسب، عوامل زیر تأثیرگذار هستند:
- دما و فشار سیال درون سیستم
- ماهیت شیمیایی سیال و سازگاری آن با مواد گسکت
- میزان بارگذاری مکانیکی روی گسکت
- دما و فشار سیاتغییرات شرایط عملیاتی (مانند سیکل‌های کاری مختلف)ل درون سیستم
- نوع اتصال و طراحی سیستم لوله‌کشی
گسکت‌های صنعتی در عمل ستون فقرات ایمنی و کارایی بسیاری از تأسیسات عظیم صنعتی به شمار می‌آیند. تولید داخلی این قطعات، نه تنها به جلوگیری از خروج ارز و عدم وابستگی به واردات کمک می‌کند، بلکه امکان پاسخ سریع به نیاز پروژه‌های ملی و حساس را نیز فراهم می‌سازد.
با توجه به تغییرات تکنولوژیک و الزامات سختگیرانه‌تر در صنایع، نیاز به گسکت‌هایی با مقاومت بالا در برابر دما، فشار، خوردگی و مواد شیمیایی، هر روز اهمیت بیشتری می‌یابد. به همین دلیل، توسعه توان تولید داخلی این محصولات استراتژیک به یک ضرورت تبدیل شده است.
